乳化切削液-安美amer自有厂家-铜用乳化切削液

乳化切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气。

乳化切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。

浓度是我们在使用切削液过程中应首先关注的一个重要指标。浓度过低会导致润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。

在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，乳化切削液的浓度会不断改变，因此需要对乳化切削液进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持乳化切削液的有效工作状态。

目前，乳化切削液的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。由于乳化切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此，对于乳化切削液，需要根据乳化切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。

在金属加工中，我们正常使用的乳化切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。

所以在日常金属切削液使用维护中，控制好乳化切削液PH值显得尤为重要：

1、如果发现PH值发生变化，例如：PH值应该在8到9左右，如果发现PH值突然降低，通常是由于细菌大量滋生，导致切削液发生劣变，此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。

2、定期进行检测，例如每天早上在使用前检测一次，检测PH值的工具可以使用折光仪，既可以检测乳化切削液PH值，又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方，使 用PH试纸对乳化切削液PH值进行检测。如浓度正常，则添加pH值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液。