安美amer抗磨损-钛合金用乳化切削液报价表-乳化切削液

乳化切削液用于车床磨床，在加工中起到润滑和冷却刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。

线切割液主要用于线切割机床，而线切割属于电加工的范畴，线切割液除了冷却、润滑、清洗、防锈的功能外还有起到电解强度、灭弧、促进放电、防止断丝等重要作用。所以从上述来看乳化切削液和线切割液用途不同，在工作中发挥的作用也不大相同，但是可以看出线切割液可以作为切削液使用，但是切削液不能作为线切割液来使用。

乳化切削液，主要还是因为温度的原因，个别地区的温度基本上都是30度以上，这个环境非常有利于细菌的生长，而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防乳化切削液和变质的问题，那么我们就要了解一下细菌主要是通过什么渠道进入切削液的。

一：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与细菌接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。

二：在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om/min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5um。

由以上特点可知。用于拉削的乳化切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量乳化切削液在整个切削过程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。