安美amer抗乳化-润滑切削液价钱-切削液

对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：

1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

3、当切削液过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液在8.3——9.2时，细菌难以生存。

4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物等污物接触。

5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

在机械加工生产中，切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类，各有特点和适用工况。

随着技术的发展，零件的加工精度要求越来越高，切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求，应合理设计加工工艺，正确的认识切削液的作用，合理选择，才能事半功倍。切削液主要具备以下几方面的作用：

1、冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。

2、润滑作用：能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量。

3、洗涤作用：使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。

4、防锈作用：应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。

很多员工反映，在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等，这是所有企业都很懊恼的问题，那么该如何解决这样的问题呢，解决这些需要了解切削液的各种组分。

1、对于手脱皮这种情况，跟切削液存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液应保持在8.5-9.0之间合适。

2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，

此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、过敏等因素。