全合成切削液-铝用全合成切削液生产商-安美amer

水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长，提高产品光洁度，提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性，可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。

1、润滑性能

当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力，因此全合成切削液具有良好的润滑性能，可减少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。

2、冷却性能

在金属切削过程中，绝大部分能量消耗（超过90％）切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或黑暗，影响加工精度和加工工件质量。因此，我们需要全合成切削液必须具有良好的冷却性能。

3、耐磨性能

使用过程中全合成切削液大多为水（约80％-98％），为腐蚀提供了良好的环境，极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀，所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。

4、清洁属性

在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件，刀具，机床等结合在一起也会影响工件的加工质量，降低车轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗性能。

全合成切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为全合成切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。

那么切削液在使用中防锈性能如何提高？

1、选择防锈性能好的全合成切削液；

2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂；

3、适当的添加一定量的封闭剂；

4、减少水的硬度，降低金属离子的存在；

5、降低存放地的温度和湿度。

生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗，应该及时补充损耗部分，随时掌控工作液的浓度。在金属全合成切削液的使用当中，使用者应该养成一个良好的习惯，不要在全合成切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等，以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响稀释液的使用寿命和性能。

全合成切削液在金属加工行业被广泛使用，合理使用全合成切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果，取得良好的经济效益。那么，在选用全合成切削液时要考虑哪些因素？有哪几个步骤？

全合成切削液选用的步骤大致是：

??1、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。

??2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

??3、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。

??4、在初步选定全合成切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果好的全合成切削液品种。