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经营模式: | 生产加工 |
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公司官网: | www.amer.cn |
公司地址: | 东莞市松山湖科技产业园区工业西路6号 |
切削液也叫金属加工液,例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金属加工工艺用油等,这些都属于切削液。对于切削液的使用方法,金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多,但是使用的方法大部分是大同小异的,对于水溶性的乳化切削液,是需要通过加入水进行稀释使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨询向我们提供乳化切削液的供应商。我们需要注意的是,加入水的水质必须是需要符合切削液要求的,因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用,跟切削液的使用方法并不一样,金属加工工艺用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候,需要根据自己加工的材料、方式和要求,选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是乳化切削液还是金属加工工艺用油,在存储的时候,都要存储在阴凉干燥的地方,避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
怎样做才能延长切削液循环使用?首先,要先了解客户自家数控机床里面的水箱多久换一次液体,为什么要换等。其实在切削工件时,为避免高温导致零件变形影响加工,这就需要降温,不同的材料需要不同的冷却液,而水箱就是装冷却液的容器,其实,它是个简单的冷却回用系统,在加工时对工件起到冷却作用。
那么,为什么这里的乳化切削液就能循环回用呢?并且普遍的机加工冷却液能用到一个多月左右。
原因就是,乳化切削液在水箱里不停运转,形成流动的水体,不容易变成变质的水体,细菌就不容易孳生,为达到加工润滑作用,这时就要在水箱里面适当地增加新的原液,配比液体的浓度,以此循环切削液,就大大的减少废液的可能了。
乳化切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用,从而提高刀具耐用度,保证加工质量和加工精度,提高生产效率,但用户会反映很多切削液的防锈性差,达不到所需的效果,这是为什么呢?我们又该如何处理呢?
金属乳化切削液防锈性差原因:
1、配方体系本身防锈金选择不合适,或者防锈剂太少。
2、在使用过程中,出现皂析/分层现象,也会导致防锈效果差。
3、水质太硬,也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适,导致防锈剂的浓度过低。
处理方式:
1、根据乳化切削液配方和使用条件,适当提升防锈剂的含量,或者更换防锈性更好的防锈剂。
2、通过调整体系中的表面活性剂的量,或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度,减少皂析/分层现象的出现。
3、适当添加络合剂改善水质,或者直接换水。
4、通过调试,选择合适的兑水比例。
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