镁合金全合成切削液价钱-安美amer-全合成切削液

精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。

1、用于高速刀具精车或精铣碳素钢工件时，全合成切削液应具有良好的渗透能力，良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使全合成切削液能快地透到切区域，减少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10％~15％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

2、用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度，可选用10％~20％的乳化液、煤油。

4、精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。

性能良好的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗及防锈性能，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。从目前情况看，在很长一段时间内，大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此，在保证切削液综合性能的基础上，人们正在大力推广应用低毒、低污染的全合成切削液，而无毒的环保切削液则是追求的远景目标。

全合成切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。

全合成切削液的使用：

1、推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平。

2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境没有造成影响。

3、研究干切削和小量润滑切削，以减少切削液的使用量。

对全合成切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：

1、应使用乳液型全合成切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上

全合成切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。

2、全合成切削液使用浓度应在15％以上

虽然不同的全合成切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中全合成切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高全合成切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。