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在数控加工，切削液都有哪些选择要求？

不锈钢用全合成切削液厂也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，不锈钢用全合成切削液厂的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。

1、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

2、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。

CNC加工中心切削液管理的内容有哪些？

为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，我们要专门配备不锈钢用全合成切削液厂人员，负责不锈钢用全合成切削液厂和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：

（1）配备专职的切削液管理员，对金属不锈钢用全合成切削液厂和油类进行专门管理。

（2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕。

（3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。

（4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。

（5）加工结束后，用不锈钢用全合成切削液厂软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。

（6）切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期***更换清洗机床冷却系统，减少切削液中细菌生长机会，保证加工质量。

（8）在设置了不锈钢用全合成切削液厂员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，******了以前出现的因为不锈钢用全合成切削液厂的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。

切削液浓度的重要性与检测方法

浓度是我们在使用切削液过程中应首先关注的一个重要指标。浓度过低会导致润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。2、当与硬水混合时，金属切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。

在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，不锈钢用全合成切削液厂的浓度会不断改变，因此需要对不锈钢用全合成切削液厂进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持不锈钢用全合成切削液厂的有效工作状态。

目前，不锈钢用全合成切削液厂的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。由于不锈钢用全合成切削液厂在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与细菌接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。因此，对于不锈钢用全合成切削液厂，需要根据不锈钢用全合成切削液厂的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。