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国内切削液品牌市场消费量小的原因

伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工用油消费量日益增大。但是，诸如前述，物质越硬越易碎，这使得陶瓷工具不适合不连续切削或震动负荷及温度剧变。但统计数据显示，目前的用户大多偏好水基产品，即水溶性切削液，这一比例大约占到市场份额的70%；从金属金属全合成切削液价钱来看，目前占据市场份额前列的大都是来自国外的金属全合成切削液价钱。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因：

1、一些国外品牌历史悠久，有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚，产品质量稳定并且与世界上***的机床商保持着良好的合作关系，拥有研发和实践的优先平台。

2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高，终难以获得市场认可。

而现在随着我们国内切削液配制技术的进步，很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液，而且价格更加便宜，综合***更高。

厂家对切削液的使用建议

对金属全合成切削液价钱的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：

1、应使用乳液型金属全合成切削液价钱，浓缩液矿物油含量应在50％以上

金属全合成切削液价钱中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。

2、金属全合成切削液价钱使用浓度应在15％以上

虽然不同的金属全合成切削液价钱由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中金属全合成切削液价钱必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高金属全合成切削液价钱可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高金属全合成切削液价钱所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。

如何抑制切削液里的细菌生长？

切削液有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做后的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。

用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善金属全合成切削液价钱的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。使用时，要控制金属全合成切削液价钱中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的细菌和真菌是一个方法，但是更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用良好的水质以及加强浮油操控。